說到凸輪分割器的驅(qū)動(dòng)角，我們應(yīng)該談?wù)劮指钇鞯墓ぷ髟怼７指钇髯鳛橐环N旋轉(zhuǎn)設(shè)備，是在電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)源的作用下連續(xù)旋轉(zhuǎn)的入口軸，從而實(shí)現(xiàn)出口軸的間歇、升降或連續(xù)分度動(dòng)作。這里提到的驅(qū)動(dòng)角只與入口軸有關(guān)。
理論上，驅(qū)動(dòng)角被描述為一個(gè)完整的機(jī)械動(dòng)作。入口軸旋轉(zhuǎn)360度是一個(gè)周期。此時(shí)，出口軸完成動(dòng)態(tài)停止動(dòng)作，出口軸動(dòng)作由入口軸完成，出口軸旋轉(zhuǎn)角為驅(qū)動(dòng)角。因此，當(dāng)入口軸旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，剩余的270度是入口軸的靜態(tài)角，也是出口軸的停止過程。等等，驅(qū)動(dòng)角為120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度、360度，相應(yīng)的靜態(tài)角為240度、210度、180度、150度、120度、90度、60度、30度、0度等，如下圖所示：
從以上數(shù)據(jù)可以看出，入口軸旋轉(zhuǎn)一周是恒定值，理論上，入口軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下連續(xù)旋轉(zhuǎn)的速度是恒定的。這樣，入口軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)角與靜態(tài)角之比也是恒定的，即出口軸的動(dòng)態(tài)停止比。當(dāng)入口軸的驅(qū)動(dòng)角為120度時(shí)，靜態(tài)角為240，然后動(dòng)態(tài)停止比為1：2，分離器出口軸的旋轉(zhuǎn)時(shí)間為1秒。
如何選擇驅(qū)動(dòng)角？在選擇驅(qū)動(dòng)角時(shí)，需要速度和負(fù)使用。速度和負(fù)載是影響較大的因素。如下圖所示，入口軸的驅(qū)動(dòng)角可在360度內(nèi)旋轉(zhuǎn)θh在較大的情況下，曲線的坡度較長，凸輪的旋轉(zhuǎn)螺旋槽曲線較長，使運(yùn)動(dòng)曲線溫和。和滾子的緩沖力將在入口軸驅(qū)動(dòng)線和停止線的交叉處平穩(wěn)過渡θh在較小的情況下，曲線的坡度較陡，在入口軸驅(qū)動(dòng)線與停止線的交叉處會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊。因此，驅(qū)動(dòng)角越大，整個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行越穩(wěn)定。因此，在選擇驅(qū)動(dòng)角時(shí)，盡量選擇更大的驅(qū)動(dòng)角，這將更加穩(wěn)定。一些高速分割器，如0.1秒、0.當(dāng)2秒動(dòng)態(tài)停止時(shí)，大驅(qū)動(dòng)角也會(huì)影響分離器的運(yùn)行速度。因此，對(duì)凸輪材料、加工工藝和設(shè)備等分離器本身的質(zhì)量有很高的要求。在實(shí)際使用中，由于驅(qū)動(dòng)角選擇不當(dāng)、分離器質(zhì)量等因素，高速運(yùn)行系統(tǒng)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行抖動(dòng)較大。對(duì)于速度要求不是很高，加工時(shí)間相對(duì)較長，大多數(shù)建議選擇較大的驅(qū)動(dòng)角，因?yàn)樵谶@種情況下，在自動(dòng)化系統(tǒng)中，分離器的輸出軸停止角。
